（一）泵軸的軸向竄量
機械密封的密封面要有(yǒu)一定的比壓（0.4～0.6MPa），然後達到密封的意圖，兩頭面的緊密緊密程度能夠經過彈簧調節。為(wèi)了确保這個(gè)比壓，要求泵軸不能有(yǒu)太大(dà)的竄量 （≤0.5mm），但(dàn)在實踐生(shēng)産中，往往泵軸發生(shēng)很(hěn)大(dà)的竄量。對機械密封的運用十分晦氣的，這種狀況在我分廠表現在泵發動過程中，因為(wèi)不平衡軸向力的存在，使整個(gè)軸發生(shēng)向吸入口的竄動，形成機械密封失去密封效果，常用的辦法有(yǒu)：葉輪上(shàng)開(kāi)平衡孔，泵體(tǐ)上(shàng)裝平衡管等。
（二）泵軸的撓度偏大(dà)
軸彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線筆直方向的線位移稱為(wèi)撓度，機械密封要求兩個(gè)密封端面之間(jiān)受力均勻。但(dàn)因為(wèi)泵産品規劃的不合理(lǐ)，在機械密封設備處發生(shēng)的撓度偏大(dà)，使密封處受力不均勻，然後失去密封效果。這種現象大(dà)多(duō)存在卧式多(duō)級離心泵中。
（三）沒有(yǒu)輔佐沖刷體(tǐ)系或輔佐沖刷體(tǐ)系規劃不合理(lǐ)
機械密封的輔佐沖刷體(tǐ)系是十分重要的，它能夠有(yǒu)用的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等效果。有(yǒu)時(shí)規劃人(rén)員規劃不合理(lǐ)，達不到密封效果；有(yǒu)的規劃了輔佐體(tǐ)系，但(dàn)因為(wèi)沖刷液中有(yǒu)雜質，沖刷液的流量、壓力不夠，沖刷口方位規劃不合理(lǐ)等原因，也相同達不到效果。常用的辦法有(yǒu)：
1．在條件答(dá)應的狀況下，盡量規劃輔佐沖刷體(tǐ)系。沖刷壓力一般要求高(gāo)于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要依據每種泵的結構形式、體(tǐ)系壓力等因素來(lái)核算(suàn)。軸封腔壓力很(hěn)高(gāo)或者壓力幾乎挨近該密封運用最高(gāo)極限時(shí)，也可(kě)由密封腔引液體(tǐ)至低(dī)壓區(qū)，使軸封液體(tǐ)活動以帶走摩擦熱。
2．依據每種泵的操作(zuò)條件，合理(lǐ)地配置管路和(hé)附件。如冷卻器(qì)、孔闆、過濾器(qì)、閥門(mén)、流量指示器(qì)、壓力表、溫度等。實踐上(shàng)密封的可(kě)靠性和(hé)壽數(shù)，在很(hěn)大(dà)程度上(shàng)取決于密封輔佐體(tǐ)系的配置，另外泵軸、軸套、泵體(tǐ)、密封腔體(tǐ)的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很(hěn)晦氣的，在這些(xiē)方面應該做(zuò)到嚴格把關。
（四）振蕩偏大(dà)及消除辦法
機械密封振蕩偏大(dà)往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸規劃不合理(lǐ)、加工精度不夠、靠背輪的平行(xíng)度偏大(dà)、徑向力大(dà)等原因，消除泵振蕩辦法有(yǒu)：泵、電(diàn)機、底座、現場(chǎng)管路等輔佐設備在現場(chǎng)設備時(shí)，要嚴格把關，消除振蕩源。
（五）泵氣蝕的原因及改善辦法
離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力最小(xiǎo)的當地，當此處的壓力等于或低(dī)于工作(zuò)溫度下被運送液體(tǐ)的飽和(hé)蒸汽壓1pt時(shí)，液體(tǐ)就會(huì)歡騰汽化，發生(shēng)大(dà)量氣泡。一起原來(lái)溶于液體(tǐ)中的氣泡也将析出。這些(xiē)汽跑随液體(tǐ)流到葉輪內(nèi)壓力較高(gāo)處汽泡重又凝聚。在凝聚過程中，因為(wèi)體(tǐ)積急劇(jù)縮小(xiǎo)，四周的液體(tǐ)以極大(dà)的速度沖向整個(gè)凝聚空(kōng)間(jiān)，使泵內(nèi)形成沖擊振蕩和(hé)噪音(yīn)。在壓力很(hěn)大(dà)、頻率很(hěn)高(gāo)的液體(tǐ)質點連續沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而損壞，這種損壞稱為(wèi)剝蝕。一起溶于液體(tǐ)中的氧等生(shēng)動氣體(tǐ)也使金屬發生(shēng)腐蝕。因為(wèi)化學腐蝕與機械剝蝕的共同效果，加快了金屬損壞的速度，然後使葉輪受到損壞，這便是汽蝕損壞，這種因為(wèi)液體(tǐ)的汽化和(hé)凝聚而發生(shēng)的沖擊現象就稱為(wèi)氣蝕現象。消除泵進口氣蝕的辦法有(yǒu)以下幾點：
1．提高(gāo)泵的氣蝕功能水(shuǐ)平，滿足現場(chǎng)設備的氣蝕功能的要求。
2．泵應當在低(dī)于答(dá)應吸液高(gāo)度下操作(zuò)，以确保整個(gè)設備安全可(kě)靠的工作(zuò)。
3．選用抗氣蝕材料制(zhì)作(zuò)葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵(tiě)、高(gāo)鎳鉻合金材料等，比普通(tōng)鑄鐵(tiě)的抗氣蝕才能要好得(de)多(duō)。