目前在生(shēng)産安全性的要求以及機械密封件環境保護的要求下，機械密封的使用範圍已越來(lái)越廣泛，工業、企業的動設備都采用機械密封來(lái)保證動靜密封面之間(jiān)無洩漏。工業泵用及化工泵用機械密封的種類繁多(duō)，型号也各不相同，但(dàn)洩漏點主要有(yǒu)五處：①軸套與軸間(jiān)的密封; ②動環與軸套間(jiān)的密封; ③動、靜環間(jiān)密封;④對靜環與靜環座間(jiān)的密封;⑤密封端蓋與泵體(tǐ)間(jiān)的密封。
一般來(lái)說，軸套外伸的軸間(jiān)、密封端蓋與泵體(tǐ)間(jiān)的洩漏比較容易發現和(hé)解決，但(dàn)需細緻觀察，特别是機械密封當工作(zuò)介質為(wèi)液化氣體(tǐ)或高(gāo)壓、有(yǒu)毒有(yǒu)害氣體(tǐ)時(shí)，相對困難些(xiē)。其餘的洩漏直觀上(shàng)很(hěn)難辯别和(hé)判斷，須在長期管理(lǐ)、維修實踐的基礎上(shàng)，對洩漏症狀進行(xíng)觀察、分析、研判，才能得(de)出正确結論，加以正确使用和(hé)維修。
1 機械密封的安裝
機械密封運行(xíng)的好壞及壽命的長短(duǎn)較大(dà)程度上(shàng)取決于設備自身的條件，因此在安裝機械密封前，仔細對設備進行(xíng)檢查将會(huì)降低(dī)密封失效的可(kě)能及維修的費用。對設備須從以下幾個(gè)方面進行(xíng)檢查：
1.1 密封腔孔徑及深度尺寸應該與密封組裝圖上(shàng)尺寸一緻，一般偏差為(wèi)±0.13mm;軸或軸套的尺寸偏差為(wèi)±0.03mm或±0.00mm-0.05。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過0.25mm;軸的徑向跳(tiào)動檢查，軸的徑向跳(tiào)動一般小(xiǎo)于0.05mm。徑向跳(tiào)動過大(dà)，有(yǒu)可(kě)能造成：軸或軸套的磨損;密封面之間(jiān)洩漏量增加;設備的振動加劇(jù)從而降低(dī)密封的壽命。
1.2 軸的彎曲度檢查。軸的最大(dà)彎曲度應小(xiǎo)于0.07mm。密封腔表面的跳(tiào)動檢查，密封腔表面的跳(tiào)動不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有(yǒu)可(kě)能造成機械密封一系列的故障。因為(wèi)密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上(shàng)的，密封腔跳(tiào)動過大(dà)，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環傾斜，從而導緻整個(gè)密封不正常晃動，這是産生(shēng)微振磨損的主要原因，另外機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也将加劇(jù)，再有(yǒu)就是密封的不正常晃動也将造成金屬波紋管或傳動銷的磨損和(hé)疲勞，導緻密封的過早失效。
1.3 密封腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應小(xiǎo)于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，将會(huì)影(yǐng)響密封面之間(jiān)的動載荷，從而縮短(duǎn)密封的運轉壽命。調整該對中度，可(kě)通(tōng)過調整泵頭與軸承架之間(jiān)的墊片或對該接觸面重新加工，來(lái)獲得(de)較好的對中度。
2 安裝前對密封的檢查
無論是新換的機械密封，還(hái)是修複的密封，在安裝前均需仔細檢查以下各項：檢查所有(yǒu)的部件，部件須幹淨無垢，尤其是動靜環的密封面;檢查密封的轉動部件，傳動銷及彈簧銷等均動作(zuò)自如;檢查轉動部件的定位螺絲，定位螺絲應松緊自如，舊(jiù)的應更換;根據密封安裝圖仔細檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合适将會(huì)影(yǐng)響密封的正确定位及施加于密封面上(shàng)的彈簧載荷;檢查所有(yǒu)的旋轉部件與軸或軸套配合适當;檢查動靜環密封面，不能有(yǒu)任何刻痕或劃傷，任何一點細微的損傷都有(yǒu)可(kě)能造成密封面洩漏。
3 安裝有(yǒu)機械密封裝置的設備的啓動、操作(zuò)和(hé)使用
正确的操作(zuò)和(hé)使用對于機械密封的壽命影(yǐng)響也至關重要，一般說來(lái)，以下注意事故适用于大(dà)多(duō)數(shù)機械密封的正确使用。
3.1 大(dà)多(duō)數(shù)機械密封設計(jì)時(shí)都是考慮在液态的環境中工作(zuò)，因此開(kāi)車(chē)以前密封面就必須浸在液體(tǐ)之中，幹運轉會(huì)嚴重破壞密封面，影(yǐng)響密封的使用和(hé)壽命。當然點動設備确認電(diàn)機轉向不會(huì)破壞密封，但(dàn)全速運轉的設備的機械密封必須工作(zuò)在液體(tǐ)當中。
3.2 與設備相連的管道(dào)系統也必須清理(lǐ)幹淨，該系統的雜物如不及時(shí)清理(lǐ)幹淨，長期運轉後，雜物有(yǒu)可(kě)能進入密封中，從而影(yǐng)響密封的壽命。新設備密封的提前失效大(dà)多(duō)數(shù)是由于這種原因造成的。因此新設備開(kāi)車(chē)前在進口設置過濾器(qì)很(hěn)有(yǒu)必要。
3.3 打開(kāi)冷卻或沖洗系統，無論設備是否運轉，最好不要切斷冷卻或沖洗系統，尤其是在設備輸送的是熱的介質或介質冷卻後有(yǒu)可(kě)能結晶的情況下。
4 洩漏原因分析及判斷
4.1 安裝靜試時(shí)洩漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行(xíng)靜試，觀察洩漏量。如洩漏量較小(xiǎo)，多(duō)為(wèi)動環或靜環密封圈存在問題;洩漏量較大(dà)時(shí)，則表明(míng)動、靜環摩擦副間(jiān)存在問題。在初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上(shàng)，再手動盤車(chē)觀察，若洩漏量無明(míng)顯變化則靜、動環密封圈有(yǒu)問題;如盤車(chē)時(shí)洩漏量有(yǒu)明(míng)顯變化則可(kě)斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多(duō)，洩漏介質向四周噴射或從水(shuǐ)冷卻孔中漏出，則多(duō)為(wèi)靜環密封圈失效。此外，洩漏通(tōng)道(dào)也可(kě)同時(shí)存在，但(dàn)一般有(yǒu)主次區(qū)别，隻要觀察細緻，熟悉結構，一定能正确判斷。
4.2 試運轉時(shí)出現的洩漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時(shí)高(gāo)速旋轉産生(shēng)的離心力，會(huì)抑制(zhì)介質的洩漏。因此，試運轉時(shí)機械密封洩漏在排除軸間(jiān)及端蓋密封失效後，基本上(shàng)都是由于動、靜環摩擦副受破壞所緻。引起摩擦副密封失效的因素主要有(yǒu)：①操作(zuò)中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大(dà)的軸向力，使動、靜環接觸面分離;②對安裝機械密封時(shí)壓縮量過大(dà)，導緻摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;③動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;④靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時(shí)，靜環脫離靜環座;⑤工作(zuò)介質中有(yǒu)顆粒狀物質，運轉中進人(rén)摩擦副，探傷動、靜環密封端面;⑥設計(jì)選型有(yǒu)誤，密封端面比壓偏低(dī)或密封材質冷縮性較大(dà)等。上(shàng)述現象在試運轉中經常出現，有(yǒu)時(shí)可(kě)以通(tōng)過适當調整靜環座等予以消除，但(dàn)多(duō)數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
4.3 正常運轉中突然洩漏。離心泵在運轉中突然洩漏少(shǎo)數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大(dà)多(duō)數(shù)是由于工況變化較大(dà)或操作(zuò)、維護不當引起的。①抽空(kōng)、氣蝕或較長時(shí)間(jiān)憋壓，導緻密封破壞;②對泵實際輸出量偏小(xiǎo)，大(dà)量介質泵內(nèi)循環，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效;③回流量偏大(dà)，導緻吸人(rén)管側容器(qì)(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;④對較長時(shí)間(jiān)停運，重新起動時(shí)沒有(yǒu)手動盤車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面;⑤介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多(duō);⑥環境溫度急劇(jù)變化;⑦工況頻繁變化或調整;⑧突然停電(diàn)或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然洩漏，如不能及時(shí)發現，往往會(huì)釀成較大(dà)事故或損失，須予以重視(shì)并采取有(yǒu)效措施。
5 泵用機械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)
5.1 彈簧壓縮量越大(dà)密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大(dà)，可(kě)導緻摩擦副急劇(jù)磨損，瞬間(jiān)燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導緻密封失效。
5.2 動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有(yǒu)害無益。一是加劇(jù)密封圈與軸套間(jiān)的磨損，過早洩漏;二是增大(dà)了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法适時(shí)進行(xíng)調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形，影(yǐng)響密封效果。
5.3 靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀态，相對較緊密封效果會(huì)好些(xiē)，但(dàn)過緊也是有(yǒu)害的。一是引起靜環密封因過度變形，影(yǐng)響密封效果;二是靜環材質以石墨居多(duō)，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
5.4 葉輪鎖母越緊越好。機械密封洩漏中，軸套與軸之間(jiān)的洩漏(軸間(jiān)洩漏)是比較常見的。一般認為(wèi)，軸間(jiān)洩漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導緻軸間(jiān)洩漏的因素較多(duō)，如軸間(jiān)墊失效，偏移，軸間(jiān)內(nèi)有(yǒu)雜質，軸與軸套配合處有(yǒu)較大(dà)的形位誤差，接觸面破壞，軸上(shàng)各部件間(jiān)有(yǒu)間(jiān)隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導緻軸間(jiān)洩漏。鎖母鎖緊過度隻會(huì)導緻軸間(jiān)墊過早失效，相反适度鎖緊鎖母，使軸間(jiān)墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會(huì)自動适時(shí)鎖緊，使軸間(jiān)始終處于良好的密封狀态。
5.5 新的比舊(jiù)的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊(jiù)的，但(dàn)新機械密封的質量或材質選擇不當時(shí)，配合尺寸誤差較大(dà)會(huì)影(yǐng)響密封效果;在聚合性和(hé)滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還(hái)是不更換為(wèi)好。因為(wèi)靜環在靜環座中長時(shí)間(jiān)處于靜止狀态，使聚合物和(hé)雜質沉積為(wèi)一體(tǐ)，起到了較好的密封作(zuò)用。
5.6 拆修總比不拆好。一旦出現機械密封洩漏便急于拆修，其實，有(yǒu)時(shí)密封并沒有(yǒu)損壞，隻需調整工況或适當調整密封就可(kě)消除洩漏。這樣既避免浪費又可(kě)以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高(gāo)檢修質量。
作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
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