機械密封又稱為(wèi)端面密封，是靠一對或幾機械密封件對垂直于軸作(zuò)相對滑動的端面在活動壓力和(hé)抵償組織的彈力和(hé)磁力效果下，堅持接兼并配以輔佐密封而到達阻撓走漏的密封設備。機械密封适用于旋轉軸的動密封，功能對比牢靠，正常情況下走漏很(hěn)小(xiǎo)、功耗低(dī)。廣泛使用在高(gāo)低(dī)溫、高(gāo)壓、高(gāo)速的清水(shuǐ)、腐蝕性介質、含顆粒介質等工況。
一、強腐蝕性介質(鹽酸、硫酸、醋酸等)
1.特色：
密封件需求接受腐蝕，密封面上(shàng)的腐蝕速機械密封率通(tōng)常為(wèi)無沖突效果外表腐蝕速率的10-50倍。
2.對密封的請(qǐng)求：
(1)密封環既耐腐蝕有(yǒu)耐磨，輔佐密封圈的資料既要彈性好又要耐腐蝕耐溫。(要蟮墒褂每煽?
3.機械密封件的挑選：
(2)選用外裝式機械密封，加強冷卻，避免溫度添加。
(3)假如用內(nèi)裝式密封，繃簧加維護層，大(dà)繃簧外套塑料管，兩頭封住，或繃簧外表噴塗防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。應選用大(dà)繃簧，由于絲徑大(dà)，塗層不易被剝落。
(4)選用為(wèi)裝式波紋管密封。動環與波紋管制(zhì)成一體(tǐ)，資料為(wèi)聚四氟乙烯(玻璃纖維填充)，靜環為(wèi)陶瓷;繃簧用塑料軟管或塗層維護，與走漏液阻隔，
(5)外裝式密封适用壓力p≤0.5Mpa.
二、易汽化介質(液化石油氣、輕石腦(nǎo)油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯)
1.特色：
光滑性差，易使密封端面間(jiān)液膜汽化，構成沖突副幹沖突，下降密封使用壽命。
2.密封請(qǐng)求：
請(qǐng)求沖突系數(shù)低(dī)、導熱性好的沖突副資料密封腔，尤其是密封端面要有(yǒu)充沛冷卻，避免走漏液導緻密封端面結冰(靠大(dà)氣側)
3.機械密封件的挑選
(1)介質壓力p≤0.5MPA選用非平衡性密封;介質壓力p>0.5Mpa選用平衡性密封，下降端面比壓。
(2)選用非加壓式雙端面密封，從外部引進密封流體(tǐ)至密封腔
(3)沖突副資料建議選用碳化鎢-石墨或碳化矽-石墨。
(4)裝設喉部襯套，以确保密封腔內(nèi)必要的壓力，使密封端面間(jiān)的液體(tǐ)溫度比相應壓力下的液體(tǐ)汽化溫度低(dī)約14℃。例如泵的葉輪與密封之間(jiān)裝設喉部襯套。
(5)加強冷卻與沖刷，以确保密封腔請(qǐng)求的溫度。
(6)選用加壓式雙端面密封，但(dàn)需注意阻隔液不能污染工藝介質，并确保阻隔液壓力高(gāo)于被密封介質
三、高(gāo)粘度介質(光滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、矽油、渣油)
1.特色：
黏度高(gāo)時(shí)潤功能好，但(dàn)過高(gāo)會(huì)影(yǐng)響動環的起浮性，添加繃簧的傳動力矩，黏度過高(gāo)時(shí)，密封面之間(jiān)不易構成液膜，光滑功能差，損壞密封環。
2.對密封的請(qǐng)求：
沖突副資料耐磨，繃簧要有(yǒu)足夠的才能克服高(gāo)黏度介質發生(shēng)的阻力，避免密封腔溫度過低(dī)而導緻介質的黏度增高(gāo)，請(qǐng)求密封腔保溫或加熱。
3.機械密封件的挑選：
(1)通(tōng)常黏度的介質，當p≤0.8Mpa時(shí)，選用單端面非平衡型密封;當p>0.8Mpa時(shí)，選用平衡式密封。當介質黏度為(wèi) 700-1600Mpa.s時(shí)，需加大(dà)傳動銷和(hé)繃簧的規劃，用以反抗因黏度添加而添加的剪切力，大(dà)于1600MPa.s時(shí)，還(hái)需求加強光滑，如單端面密封通(tōng)入外供沖刷液，或雙端面密封通(tōng)入阻隔流體(tǐ)。
(2)選用停止式雙端面密封且帶有(yǒu)加壓式沖刷系統。
(3)選用硬對硬沖突副資料組合，如碳化矽-碳化矽，或碳化鎢-碳化矽。
(4)思考保溫構造，确保介質黏度不因溫度下降而增高(gāo)。
四、含固體(tǐ)顆粒介質(塔底殘油、油漿、原有(yǒu))
1.特色：
會(huì)導緻密封環端面激烈磨損。固體(tǐ)顆粒沉積在動環處會(huì)使動環失掉起浮性，顆粒沉積在繃簧上(shàng)，會(huì)影(yǐng)響繃簧彈性。
2.密封請(qǐng)求：
沖突副耐磨，要能掃除固體(tǐ)顆粒或避免固體(tǐ)顆粒沉積。
3.機械密封件的挑選
(1)選用加壓式雙端面密封，在密封腔內(nèi)通(tōng)入阻隔流體(tǐ)。接近介質側的沖突副選用碳化矽-碳化矽的資料組合。
(2)若選用單端面密封，應從外部引進比被密封介質壓力稍高(gāo)的流體(tǐ)進入沖刷，當選用被密封介質進行(xíng)沖刷時(shí)，在進入密封腔之前，把固體(tǐ)顆粒别離掉，且應選用大(dà)繃簧式密封構造。
作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
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