酯化反應釜在機械密封安裝和(hé)操作(zuò)需要注意的幾點事項
酯化反應釜對于機械密封的安裝質泵用機械密封量及操作(zuò).對密封裝置的運行(xíng)壽命有(yǒu)着極為(wèi)重要的影(yǐng)響。多(duō)彈簧式機械密封安裝時(shí),要防止彈簧翹曲,以保證機械密封有(yǒu)合适的壓縮量,一般單端面密封的壓縮量為(wèi)4—6mm,而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍,即取8—12mm。壓縮量過大(dà),不但(dàn)會(huì)增加密封端面的PV值,而且會(huì)導緻彈簧應力上(shàng)升,從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時(shí),應嚴格按工藝要求進行(xíng)。
2)要防止摩擦副問産生(shēng)幹摩擦。因為(wèi)酯化反應釜的操作(zuò)溫度和(hé)釜用機械密封壓力都很(hěn)高(gāo),使摩擦副的工作(zuò)條件非常苛刻。當溫度在300℃以上(shàng)時(shí).潤滑介質很(hěn)容易發生(shēng)氣化,摩擦副間(jiān)的潤滑膜一旦遭破壞,就會(huì)産生(shēng)幹摩擦,導緻密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通(tōng),是防止幹摩擦的一個(gè)重要措施。
3)磨損是高(gāo)溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或産生(shēng)熱變形,介質中有(yǒu)雜質造成摩擦副問有(yǒu)研磨顆粒等,都會(huì)使密封端面早期磨損,因此選擇合理(lǐ)的動、靜環的材料及選擇合适的潔淨冷卻潤滑介質,以減小(xiǎo)端面的載荷系數(shù),防止密封産生(shēng)熱變形,均可(kě)有(yǒu)效地提高(gāo)密封的使用壽命。
作(zuò)者:嘉善永立機械密封件廠
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