釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理(lǐ)想方式，按照密封面的對數(shù)，有(yǒu)泵用機械密封單端面和(hé)雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上(shàng)平衡循環系統，可(kě)使用在易燃、易爆、有(yǒu)毒及腐蝕、高(gāo)真空(kōng)等對密封要求更為(wèi)嚴格的場(chǎng)合。
機械密封的輔助裝置有(yǒu)調溫器(qì)、平衡罐(隔離流體(tǐ)容器(qì))、強制(zhì)釜用機械密封循環平衡系統等。
安裝釜用機械密封的注意事項:
1) 酯化反應釜對于機械密封的安裝質量及操作(zuò).對密封裝置的運行(xíng)壽命有(yǒu)着極為(wèi)重要的影(yǐng)響。多(duō)彈簧式機械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有(yǒu)合适的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為(wèi)4-6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8-12mm。壓縮量過大(dà)，不但(dàn)會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)導緻彈簧應力上(shàng)升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時(shí)，應嚴格按工藝要求進行(xíng)。
2) 要防止摩擦副問産生(shēng)幹摩擦。因為(wèi)酯化反應釜的操作(zuò)溫度和(hé)壓力都很(hěn)高(gāo)，使摩擦副的工作(zuò)條件非常苛刻。當溫度在300℃以上(shàng)時(shí).潤滑介質很(hěn)容易發生(shēng)氣化，摩擦副間(jiān)的潤滑膜一旦遭破壞，就會(huì)産生(shēng)幹摩擦，導緻密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通(tōng)，是防止幹摩擦的一個(gè)重要措施。
3) 磨損是高(gāo)溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或産生(shēng)熱變形，介質中有(yǒu)雜質造成摩擦副問有(yǒu)研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因此選擇合理(lǐ)的動、靜環的材料及選擇合适的潔淨冷卻潤滑介質，以減小(xiǎo)端面的載荷系數(shù)，防止密封産生(shēng)熱變形，均可(kě)有(yǒu)效地提高(gāo)密封的使用壽命。
作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
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