機械密封件屬于精密、結構較為(wèi)複雜的機械基礎元件之一，是各種機械密封件泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水(shuǐ)電(diàn)機等設備的關鍵部件。其密封性能和(hé)使用壽命取決于許多(duō)因素，如選型、機器(qì)的精度、正确的安裝使用等。
一、選型方法
機械密封按工作(zuò)條件和(hé)介質性質的不同，有(yǒu)耐高(gāo)溫、耐低(dī)溫機械密封，耐高(gāo)壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和(hé)适應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和(hé)材料的機械密封。
選型的主要參數(shù)有(yǒu)：密封腔體(tǐ)壓力(MPA)、流體(tǐ)溫度(℃)、工作(zuò)速度(M/S)、流體(tǐ)機械密封的特性以及安裝密封的有(yǒu)效空(kōng)間(jiān)等。
選型的基本原則為(wèi)：
1。根據密封腔體(tǐ)壓力，确定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2。根據工作(zuò)速度，确定采用旋轉式或靜止式，流體(tǐ)動壓式或非接觸型。
3。根據溫度及流體(tǐ)性質，确定摩擦副和(hé)輔助密封材料，以及正确選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。
4。根據安裝密封的有(yǒu)效空(kōng)間(jiān)，确定采用多(duō)彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。
二、機械密封的安裝與使用要求
1、機械密封對機器(qì)精度的要求(以泵用機械密封為(wèi)例)
(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳(tiào)動公差最大(dà)不超過0.04～0.06MM。
(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。
(3)密封腔體(tǐ)與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳(tiào)動公差最大(dà)不超過0.04～0.06MM。
2、密封件的确認
(1)确認所安裝的密封是否與要求的型号一緻。
(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。
(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有(yǒu)左、右旋之分，須按轉軸的旋向來(lái)選擇。
3、安裝
安裝方法随機械密封型式、機器(qì)的種類不同而有(yǒu)所不同，但(dàn)其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和(hé)注意事項如下：
(1)安裝尺寸的确定
安裝時(shí)，應按産品的使用說明(míng)書(shū)或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗幹淨。為(wèi)減少(shǎo)摩擦阻力，軸上(shàng)安裝機械密封的部位要薄薄地塗上(shàng)一層油，以進行(xíng)潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可(kě)塗肥皂水(shuǐ)。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜塗油，應幹式裝入壓蓋。
(3)先将靜環與壓蓋一起裝在軸上(shàng)，注意不要與軸相碰，然後将動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環作(zuò)軸向壓縮，松開(kāi)後補償環能自動彈回無卡滞現象，然後将壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4、使用
(1)當輸送介質溫度偏高(gāo)、過低(dī)、或含有(yǒu)雜質顆粒、易燃、易爆、有(yǒu)毒時(shí)，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
(2)運轉前用手盤車(chē)，注意轉矩是否過大(dà)，有(yǒu)無擦碰及不正常的聲音(yīn)。
(3)注意旋向，聯軸器(qì)是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否适當，配管是否正确。
(4)運轉前首先将介質、冷卻水(shuǐ)閥門(mén)打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體(tǐ)是否全排出，防止靜壓引起洩漏，然後開(kāi)機運行(xíng)。
(5)開(kāi)車(chē)後工作(zuò)是否正常穩定，有(yǒu)無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和(hé)過熱現象。
作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
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