一. 水(shuǐ)泵機械密封 基本知識：
1. 離心泵 機械密封的基本概念：
機械密封是指由至少(shǎo)一對垂直于旋轉軸線的端面在流體(tǐ)壓力和(hé)補償機構彈力(或磁力)的機械密封件作(zuò)用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相機械密封對滑動而構成的防止流體(tǐ)洩漏的裝置。補償環的輔助密封為(wèi)金屬波紋管的稱為(wèi)波紋管機械密封。
2.機械密封的組成：
主要有(yǒu)以下四類部件。a.主要密封件：動環和(hé)靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘
二. 機封工作(zuò)應注意問題：
1.安裝時(shí)注意事項
a.要十分注意避免安裝中所産生(shēng)的安裝偏差
(1)上(shàng)緊壓蓋應在聯軸器(qì)找正後進行(xíng)，螺栓應均勻上(shàng)支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大(dà)于0.05毫米。
(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間(jiān)隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大(dà)于0.01毫米。
b.彈簧壓縮量要按規定進行(xíng)，不允許有(yǒu)過大(dà)或過小(xiǎo)現象，要求誤差2.00毫米。過大(dà)會(huì)增加端面比壓，另速端面磨損。過小(xiǎo)會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作(zuò)用。
c.動環安裝後髯保證能在軸上(shàng)靈活移動，将動環壓向彈簧後應能自動彈回來(lái)。
2.拆卸時(shí)注意事項
a.在拆卸機械密封時(shí)要仔細，嚴禁動用手錘和(hé)扁鏟，以免損壞密封元件。可(kě)做(zuò)一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，将密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時(shí)，應清洗幹淨後再進行(xíng)拆卸。
b.如果在泵兩端都用機械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c.對運行(xíng)過的機械密封，凡有(yǒu)壓蓋松動使密封發生(shēng)移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上(shàng)緊繼續使用。因為(wèi)在之樣楹動後，摩擦副原來(lái)運轉軌迹會(huì)發生(shēng)變動，接觸面的密封性就很(hěn)容易遭到破壞。
三. 機封正常運行(xíng)和(hé)維護問題：
1. 啓動前的準備工作(zuò)及注意事項
a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和(hé)管線安裝是否齊全，是否符合技(jì)術(shù)要求。
b.機械密封啓動前進行(xíng)靜壓試驗，檢查機械密封是否有(yǒu)洩漏現象。若洩漏較多(duō)，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車(chē)，檢查是否輕快均勻。如盤車(chē)吃(chī)力或不動時(shí)，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理(lǐ)。
2.安裝與停運
a.啓動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體(tǐ)。對于輸送凝固的介質時(shí)，應用蒸氣将密封腔加熱使介質熔化。啓動前必須盤車(chē)，以防止突然啓動而造成軟環碎裂。
b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啓動封油系統。停車(chē)後最後停止封油系統。
c.熱油泵停運後不能馬上(shàng)停止封油腔及端面密封的冷卻水(shuǐ)，應待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可(kě)以停止冷卻水(shuǐ)，以免損壞密封零件。
3.運轉
a .離心泵 啓動後若有(yǒu)輕微洩漏現象，應觀察一段時(shí)間(jiān)。如連續運行(xíng)4小(xiǎo)時(shí)，洩漏量仍不減小(xiǎo)，則應停泵檢查。
b.泵的操作(zuò)壓力應平穩，壓力波動不大(dà)于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉中，應避免發生(shēng)抽空(kōng)現象，以免造成密封面幹摩擦及密封破壞。
d.密封情況要經常檢查。運轉中，當其洩漏超過标準時(shí)，重質油不大(dà)于5滴/分，輕質油不大(dà)于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
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作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
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