對于化工機械密封來(lái)說，洩漏量一般可(kě)控制(zhì)在0.2～3mL;使用泵用機械密封壽命一般可(kě)達一年以上(shàng)。理(lǐ)論上(shàng)大(dà)多(duō)數(shù)化工機械密封，當磨損率較小(xiǎo)且在流體(tǐ)動力潤滑條件下運行(xíng)時(shí)，則意味着密封應該是永遠耐用的，但(dàn)實際并非如此，其原因通(tōng)常在于存在着密封不可(kě)能克服的偶然工況。
無論何種密封，對密封件都有(yǒu)一個(gè)共同的要求，即：嚴密、洩漏量要少(shǎo);可(kě)靠、使用壽命長;結構簡單而緊湊;維修方便;成本低(dī);價格便宜;互換性好。對于化工機械密封來(lái)說，洩漏量一般可(kě)控制(zhì)在0.2～3mL;使用壽命一般可(kě)達一年以上(shàng)。
理(lǐ)論上(shàng)大(dà)多(duō)數(shù)化工機械密封，當磨損率較小(xiǎo)且在流體(tǐ)動力潤滑釜用機械密封條件下運行(xíng)時(shí)，則意味着密封應該是永遠耐用的，但(dàn)實際并非如此，其原因通(tōng)常在于存在着密封不可(kě)能克服的偶然工況，其中包括：化工機械密封的質量存在問題;人(rén)為(wèi)誤差(機器(qì)運行(xíng)操作(zuò)錯誤);安裝誤差;沖洗系統失效;工況的急劇(jù)波動等。
1、确定機械密封損壞的判斷标準
1.1洩漏量的觀察判别
1.2洩漏量的計(jì)量判别
化工機械密封軸徑50mm以下，漏洩量不得(de)超過3mL/min;軸徑在50mm以上(shàng)、120mm以下時(shí)，洩漏量不得(de)超過6mL/min。
1.3洩漏量的定義判别
正常洩漏：符合要求而又比較穩定的洩漏。反常洩漏：短(duǎn)期超過标準的洩漏。
綜合以上(shàng)三點，根據實際情況比較，最終斷定化工機械密封是否失效。例如，新安裝的密封在跑合期裏、停用的密封重新啓動時(shí)、電(diàn)壓波動、工藝狀況變化等都有(yǒu)可(kě)能産生(shēng)反常洩漏，對于上(shàng)述情況，隻要經過一段觀察期洩漏可(kě)自行(xíng)消除的密封仍然可(kě)以繼續使用，不能自行(xíng)消除的則需要拆卸檢查。
2、化工機械密封失效的原因分析
2.1沖洗。由于化工機械本身的工作(zuò)特點，動環和(hé)靜環端面的相互摩擦，将不斷産生(shēng)摩擦熱，使摩擦副內(nèi)溫度升高(gāo)，給化工機械造成以下影(yǐng)響：①摩擦副內(nèi)液膜蒸發、汽化造成幹摩擦;②摩擦副內(nèi)液膜粘度下降，潤滑情況差;③摩擦副介質蒸汽壓增加，從而産生(shēng)洩漏;④加速介質的腐蝕作(zuò)用;⑤輔助密封圈老化，失去彈性，甚至分解;⑥動靜環産生(shēng)變形。
為(wèi)了消除摩擦熱的影(yǐng)響，保證密封正常工作(zuò)，延長使用壽命，必須采取适應化工機械不同介質條件的冷卻方法，使端面間(jiān)有(yǒu)液膜存在，起到潤滑作(zuò)用，這是化工機械能正常工作(zuò)的基本條件。介質內(nèi)含有(yǒu)懸浮顆粒及雜質的化工機械，由于固體(tǐ)顆粒進入摩擦副，使動靜環劇(jù)烈磨損、靜環密封圈失去浮動、彈簧失去彈性造成密封失效，因此采取淨化後的清潔液體(tǐ)或蒸汽對摩擦副進行(xíng)沖洗或采取過濾的辦法将介質中的顆粒及雜質除去，以保證化工機械正常運轉。
常見的因沖洗而造成化工機械失效的情況有(yǒu)：沖洗液管道(dào)過濾器(qì)堵塞導緻沖洗液流量不足;由于缺失過濾器(qì)，使沖洗液中含有(yǒu)的雜質進入密封面;沖洗液管道(dào)無止逆閥導緻工藝液體(tǐ)逆行(xíng)進入沖洗液管道(dào)，使沖洗液中雜質顆粒增加，導緻使用此沖洗液的化工機械失效。
2.2靜密封失效。靜密封點洩漏多(duō)數(shù)是由于密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸差太大(dà)或本身有(yǒu)傷、老化變質等。隻要設計(jì)(結構和(hé)材料選擇)正确，密封圈做(zuò)過仔細檢查，及仔細安裝靜密封是可(kě)以保證質量的。化工機械國産化初期，發生(shēng)過因O形圈選材失誤而造成的化工機械失效。
2.3動密封點失效。理(lǐ)論上(shàng)影(yǐng)響動密封效果的主要有(yǒu)以下幾方面：①介質影(yǐng)響：介質壓力愈高(gāo)洩漏量會(huì)愈多(duō);粘度低(dī)的介質較粘度高(gāo)的易洩漏：帶顆粒和(hé)易結垢的介質比幹淨穩定的易洩漏。②軸的影(yǐng)響：一般來(lái)說，軸愈粗則密封面愈寬即對垂直偏差愈敏感，故愈易洩漏;軸在運轉中愈易擺振，則愈易洩漏;轉速愈高(gāo)愈易洩漏。③密封結構：最重要的是密封的浮動性，浮動性最好的波紋管密封效果最好，用四氟塑料密封圈效果差。④密封端面在制(zhì)造和(hé)安裝質量中以端面平直度與轉軸軸線的垂直度最為(wèi)重要。
2.4振動偏大(dà)。化工機械密封振動偏大(dà)，最終導緻失去密封效果。但(dàn)化工機械密封振動偏大(dà)的原因往往不是化工機械密封本身的原因，泵的其它零部件是産生(shēng)振動的根源，如泵軸設計(jì)不合理(lǐ)、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器(qì)的平行(xíng)度差、徑向力大(dà)、出現氣蝕現象等原因。
3、提高(gāo)化工機械密封效果的措施
3.1運行(xíng)平穩。當工廠運行(xíng)日趨穩定時(shí)，即很(hěn)少(shǎo)有(yǒu)停車(chē)、啓動和(hé)運行(xíng)條件的變化，正常的操作(zuò)程序為(wèi)泵的運轉提供了良好運行(xíng)的環境，化工機械減少(shǎo)了在惡劣的動态工況下的損壞以及突然停車(chē)造成的瞬間(jiān)破壞的可(kě)能，因而密封壽命大(dà)大(dà)增長。
3.2連續沖洗。沖洗包括工作(zuò)介質的自沖洗和(hé)相對潔淨的工藝液沖洗，沖洗介質不符合設計(jì)要求是造成化工機械洩漏的重要原因。一方面通(tōng)過有(yǒu)針對性的檢查、調整，使沖洗介質的壓力、流量、溫度都符合設計(jì)要求;另一方面通(tōng)過定期清理(lǐ)沖洗液過濾器(qì)及合理(lǐ)增加沖洗管道(dào)上(shàng)的止逆閥，從根本上(shàng)避免了沖洗原因造成的密封損壞。
3.3設備改良。在運行(xíng)中不斷總結經驗，通(tōng)過技(jì)術(shù)改造使機泵等設備的機械性能得(de)以保證。例如：DA302塔循環水(shuǐ)泵更換化工機械後，頻繁出現瞬時(shí)密封損壞。究其原因是泵殼密封環和(hé)葉輪口環間(jiān)間(jiān)隙不足産生(shēng)摩擦造成，這種摩擦産生(shēng)的不規則運動使泵振動導緻密封損壞。經過加工使口環配合間(jiān)隙達到1.4mm，在不影(yǐng)響泵的使用性能的前提下，使這一問題得(de)到了最終的解決。
3.4安裝。實踐表明(míng)，通(tōng)過預防随機幹擾和(hé)改變環境來(lái)達到密封可(kě)靠，消除了随機的機械密封失效，而密封件和(hé)設備的安裝差錯就成了密封失效的主要原因。目前所用密封已足以保證泵在檢修間(jiān)隔期內(nèi)的正常運行(xíng)，但(dàn)是安裝誤差和(hé)對中不良造成的振動和(hé)軸與殼體(tǐ)不合理(lǐ)的相對運動對泵和(hé)密封都是有(yǒu)害的，因此為(wèi)了減少(shǎo)軸的振動和(hé)保證化工機械的壽命，必須保證安裝過程的準确細緻。正确的裝配公差、軸(軸套)有(yǒu)合适的表面粗糙度和(hé)正确的尺寸、仔細測量、認真記錄設備安裝全過程是實現過程控制(zhì)的有(yǒu)效保證。同時(shí)，對檢修隊伍的素質教育、培訓也從技(jì)術(shù)上(shàng)提供了有(yǒu)效保證。
4、結論
通(tōng)過以上(shàng)的分析，可(kě)以得(de)出結論，随着工藝操作(zuò)水(shuǐ)平的提高(gāo)、檢修質量的改善、備件質量的保證，機械密封越來(lái)越能達到其設計(jì)使用壽命，而其意外失效的情況也會(huì)相應減少(shǎo)。同時(shí)，化工機械密封的意外失效也可(kě)以通(tōng)過對員工進行(xíng)紮實的理(lǐ)論培訓、熟練的操作(zuò)演練、豐富的經驗積累和(hé)操作(zuò)規程的準确掌握來(lái)最大(dà)程度的避免。這也是保證企業長周期、經濟、高(gāo)效運轉的基礎。
作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
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