機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作(zuò)相對滑動的端面在流體(tǐ)壓力和(hé)機械密封件補償機構的彈力(或磁力)作(zuò)用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
2、機械密封常用材料的選用
淨水(shuǐ);常溫;(動)9CR18，1CR13堆機械密封焊钴鉻鎢，鑄鐵(tiě);(靜)浸樹(shù)脂石墨，青銅，酚醛塑料。
河(hé)水(shuǐ)(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢
海水(shuǐ);常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢，鑄鐵(tiě);(靜)浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;
過熱水(shuǐ)100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢，鑄鐵(tiě);(靜)浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;
汽油，潤滑油，液态烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢，鑄鐵(tiě);(靜)浸樹(shù)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。
汽油，潤滑油，液态烴;100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊钴鉻鎢;(靜)浸青銅或樹(shù)脂石墨。
汽油，潤滑油，液态烴;含顆粒;(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。
3、密封材料的種類及用途
密封材料應知足密封功能的要求。因為(wèi)被密封的介質不同，以及設備的工作(zuò)前提不同，要求密封材料的具有(yǒu)不同的适應性。對密封材料的要求一般是：
1)材料緻密性好，不易洩露介質;
2)有(yǒu)适當的機械強度和(hé)硬度;
3)壓縮性和(hé)回彈性好，永久變形小(xiǎo);
4)高(gāo)溫下不軟化，不分解，低(dī)溫下不硬化，不脆裂;
5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作(zuò)，其體(tǐ)積和(hé)硬度變化小(xiǎo)，且不粘附在金屬表面上(shàng);
6)摩擦系數(shù)小(xiǎo)，耐磨性好;
7)具有(yǒu)與密封面結合的柔軟性;
8)耐老化性好，經久耐用;
9)加工制(zhì)造利便，價格便宜，取材輕易。
橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，适合于做(zuò)密封材料的還(hái)有(yǒu)石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
4、機械密封安裝、使用技(jì)術(shù)要領
1)、設備轉軸的徑向跳(tiào)動應≤0.04毫米，軸向竄動量不答(dá)應大(dà)于0.1毫米;
2)、設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔，密封零件應進行(xíng)清洗，密封端面完好無損，防止雜質和(hé)灰塵帶入密封部位;
3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;
4)、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝;
5)、安裝靜環壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必需受力平均，保證靜環端面與軸心線的垂直要求;
6)、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上(shàng)靈活移動，并有(yǒu)一定彈性;
7)、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;
8)、設備在運轉前必需布滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效;
9)、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度》80OC時(shí)，應采取相應的沖刷、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機械密封有(yǒu)關尺度。
10)、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，要特别留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
5、機械軸封有(yǒu)哪三個(gè)密封點，及這三個(gè)密封點的密封原理(lǐ)
動環與靜環之間(jiān)的密封：是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和(hé)密封液體(tǐ)壓力在相對運動的動環和(hé)靜環的接觸面(端面)上(shàng)産生(shēng)一适當的壓緊力(比壓)使兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合;端面間(jiān)維持一層極薄的液體(tǐ)膜而達到密封的作(zuò)用。這層膜具有(yǒu)液體(tǐ)動壓力與靜壓力，它起着平衡壓力和(hé)潤滑端面的作(zuò)用。兩端面之所以必需高(gāo)度光潔平直是為(wèi)了給端面創造完美貼合和(hé)使比壓平均的前提，這是相對旋轉密封。???
6、機械密封常識機械密封技(jì)術(shù)的種類
當前采用新材料和(hé)工藝的各種機械密封的新技(jì)術(shù)，進展較快，有(yǒu)下列的機械密封新技(jì)術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技(jì)術(shù)近年來(lái)，在機械密封的密封端面上(shàng)開(kāi)了各種各樣的流槽，以産生(shēng)流體(tǐ)靜、動壓效應，現在還(hái)在不斷更新。零洩漏密封技(jì)術(shù)過去總以為(wèi)接觸式和(hé)非接觸式機械密封不可(kě)能達到零洩漏(或無洩漏)。以色列利用開(kāi)槽密封技(jì)術(shù)，提出零洩漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電(diàn)站(zhàn)潤滑油泵中。幹運轉氣體(tǐ)密封技(jì)術(shù)這類密封是将開(kāi)槽密封技(jì)術(shù)用于氣體(tǐ)密封。上(shàng)遊泵送密封技(jì)術(shù)即利用密封面上(shàng)開(kāi)流槽将下遊少(shǎo)量洩漏流體(tǐ)泵送回上(shàng)遊。上(shàng)述幾類密封的結構特點是：采用淺槽，且膜厚和(hé)流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和(hé)周向密封堰組成密封和(hé)承載部門(mén)。也可(kě)以說開(kāi)槽密封是平面密封和(hé)開(kāi)槽軸承的結合。其長處是洩漏量小(xiǎo)(甚至無洩漏)、膜厚大(dà)，消除接觸摩擦、功耗和(hé)發燒量小(xiǎo)。熱流體(tǐ)動壓密封技(jì)術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以産生(shēng)流體(tǐ)動力楔效應。這種具有(yǒu)流體(tǐ)動壓承載能力的密封，稱之為(wèi)熱流體(tǐ)動力楔密封。
波紋管密封技(jì)術(shù)可(kě)分為(wèi)成型金屬波紋管和(hé)焊接金屬波紋管機械密封技(jì)術(shù)。
多(duō)端面密封技(jì)術(shù)分為(wèi)雙密封、中間(jiān)環密封、多(duō)密封技(jì)術(shù)。另外還(hái)有(yǒu)平行(xíng)面密封技(jì)術(shù)、監控密封技(jì)術(shù)、組合密封技(jì)術(shù)等。
7、機械密封常識機械密封沖刷方案及特點
沖刷的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和(hé)改善潤滑等，當沖刷液溫度較低(dī)時(shí)，兼有(yǒu)冷卻作(zuò)用。沖刷的方式主要有(yǒu)如下：
一、內(nèi)沖刷
1、正沖刷
(1)特點：利用工作(zuò)主機的被密封介質，由泵的出口端通(tōng)過管路引入密封腔。
(2)應用：用于清潔流體(tǐ)，P1稍大(dà)于P進，當溫度高(gāo)或有(yǒu)雜質時(shí)，可(kě)在管路上(shàng)設置冷卻器(qì)、過濾器(qì)等
2、反沖刷
(1)特點：利用工作(zuò)主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖刷後通(tōng)過管路流回泵進口。
(2)應用：用于清潔流體(tǐ)，且P進3。全沖刷
(1)特點：利用工作(zuò)主機的被密封介質，由泵的出口端通(tōng)過管路引入密封腔，沖刷後再經管路流回泵進口。
(2)應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體(tǐ)，且P1與P進和(hé)P出相接近時(shí)。
二、外沖刷
特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體(tǐ)至密封腔進行(xíng)沖刷。
應用：外沖刷液壓力應比被密封介質大(dà)0.05--0.1MPA，合用于介質為(wèi)高(gāo)溫或固體(tǐ)顆粒的場(chǎng)合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還(hái)需知足沖刷的需要，不會(huì)産生(shēng)對密封件的沖蝕。為(wèi)此，需控制(zhì)密封腔的壓力和(hé)沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小(xiǎo)于5M/S;含有(yǒu)顆粒的漿狀液體(tǐ)須小(xiǎo)于3M/S，為(wèi)達到上(shàng)述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可(kě)取0.1--0.2MP。沖刷液進入和(hé)排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面四周，且應在靠近動環側，為(wèi)了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和(hé)結焦等，可(kě)采用切向引入或多(duō)點沖刷。必要時(shí)，沖刷液可(kě)以是熱水(shuǐ)或蒸汽。
作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
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