随着科學技(jì)術(shù)和(hé)生(shēng)産的發展，流體(tǐ)機械和(hé)流體(tǐ)工程的機械密封件應用範圍不斷擴大(dà)，高(gāo)溫密封、
紙溫密封、超低(dī)溫、強腐蝕、易燃、易爆、有(yǒu)毒、放射性介質、高(gāo)壓密封、高(gāo)真空(kōng)密封以及含各種雜質等懸浮顆粒介質的密封也都應運而生(shēng)。保證密封的可(kě)靠性和(hé)使
用壽命，是當前密封研究、設計(jì)制(zhì)造、使用等各方面最重要的課題之一。
密封的功能是阻止洩漏。起密封作(zuò)用的零部件稱為(wèi)密封件，簡稱為(wèi)密封。較複雜的密封，尤其是帶有(yǒu)附屬系統的，則稱為(wèi)密封裝置。
流體(tǐ)密封包括流體(tǐ)靜密封和(hé)流體(tǐ)動密封。相對靜止機械密封結合面(即密封面)間(jiān)的密封稱為(wèi)
靜密封;相對運動的結合面的密封稱為(wèi)動密封。對流體(tǐ)機械和(hé)流體(tǐ)工程而言，密封是不可(kě)缺少(shǎo)的零部件，在衆多(duō)機器(qì)設備中，雖然密封一般隻占整個(gè)機器(qì)較小(xiǎo)的比
重，但(dàn)往往直接決定了整台甚至整套設備的安全性、可(kě)靠性和(hé)耐久性。從而成為(wèi)評價諸多(duō)機械産品質量的一個(gè)重要指标。尤其在石化等工業中，輸送、處理(lǐ)和(hé)儲存的
流體(tǐ)許多(duō)是具有(yǒu)易燃、易爆、腐蝕和(hé)有(yǒu)毒類的介質，一旦密封出現故障，甚至失效現象，後果是嚴重的，輕則影(yǐng)響産品質量、污染環境，危及周圍人(rén)員的健康，嚴重
時(shí)會(huì)導緻火(huǒ)災、爆炸、人(rén)員傷亡甚至大(dà)面積、長時(shí)間(jiān)的生(shēng)态環境惡化，前蘇聯切爾諾利核電(diàn)站(zhàn)核燃料洩漏而造成極為(wèi)嚴重的事故，就是教訓深刻的事例。
此外，對于核電(diàn)站(zhàn)的循環泵，高(gāo)壓聚乙烯中的高(gāo)壓壓縮機，聚丙燃中的反應釜等設備，其中的密封則屬于決定性的技(jì)術(shù)。
密封還(hái)直接關系到物質和(hé)能源的節約。在全部能源消耗中各種動力機械和(hé)流體(tǐ)機械所
占的比重最大(dà)。而這些(xiē)機械由于存在着內(nèi)漏和(hé)外漏，緻使容積效率往往很(hěn)低(dī)，其損失可(kě)達到總功率的10%以上(shàng)，小(xiǎo)型機器(qì)甚至出現40~50%的情況。某些(xiē)密封
裝置本身的摩擦功率消耗也不小(xiǎo)。如活塞環的摩擦損失占整台發動機摩擦損失的2/3。離心葉輪密封消耗的功率可(kě)能達到總的軸功率的1/3。至于改進密封，杜
絕跑、冒、滴、漏，減少(shǎo)物料損失。則是直接的效益。如煉油廠用的油泵使用填料密封時(shí)，每台泵年漏油量約10m3，現推廣使用機械密封，年漏油量降至
0.1m3以下，以1000台泵計(jì)每年節油就近1000m3，若各類流體(tǐ)機械都采用恰當或先進的密封技(jì)術(shù)，在節約物質和(hé)節約能源方面的效益将是十分可(kě)觀
的。
在流體(tǐ)機械的運行(xíng)使用中，密封的保養和(hé)維修工作(zuò)，占了相當的比重，對石油化工業
而言，密封故障是造成非計(jì)劃停車(chē)的主要原因，據統計(jì)，60%以上(shàng)的非計(jì)劃停車(chē)事件都與密封故障有(yǒu)關。再以機泵為(wèi)例，流體(tǐ)動密封，流體(tǐ)動密封的維修工作(zuò)量幾
乎要占總維修量的50%左右。火(huǒ)箭發動機的故障，有(yǒu)一半以上(shàng)也是密封故障或失效造成的。從這個(gè)意義上(shàng)而言，可(kě)以說密封又是機器(qì)、設備最薄弱的環節之一。故
此，先進而可(kě)靠的密封技(jì)術(shù)也是自動化連續生(shēng)産、文明(míng)生(shēng)産所必需保證的重要環節。
機械密封的結構特點
為(wèi)了适應不同工作(zuò)條件的需要，機械密封有(yǒu)多(duō)種不同的型式。
1、按密封端面的對數(shù)，分為(wèi)單端面、雙端面等機械密封。
單端面——在密封裝置中隻有(yǒu)一對密封端面。它結構簡單，是常用的機械密封型式。
雙端面——在密封裝置中具有(yǒu)兩對密封端面。它結構複雜，适用于強腐蝕、易燃易爆、有(yǒu)毒有(yǒu)害介質以及真空(kōng)的場(chǎng)合。
2、按密封流體(tǐ)作(zuò)用在密封端面上(shàng)的壓力是卸荷或不卸荷，可(kě)分為(wèi)平衡式和(hé)非平衡式機械密封。
平衡式——密封流體(tǐ)作(zuò)用在密封端面上(shàng)壓力部分卸荷或全部卸荷。
非平衡式——密封流體(tǐ)作(zuò)用在密封端面上(shàng)的壓力不卸荷。
平衡式适用于中、高(gāo)壓條件的機械密封;非平衡式适用于低(dī)壓條件的機械密封。
3、按彈簧是否置于密封流體(tǐ)之內(nèi)，分為(wèi)彈簧內(nèi)置式和(hé)彈簧外置式機械密封。
彈簧內(nèi)置式——彈簧置于密封流體(tǐ)之內(nèi)。
彈簧外置式——彈簧置于密封流體(tǐ)之外。
彈簧內(nèi)置式的密封端面受力狀态好，洩漏量小(xiǎo)，冷卻與潤滑好。所以，除了帶腐蝕性的介質外，應盡可(kě)能采用內(nèi)置式結構。
4、按補償結構中的彈簧個(gè)數(shù)，分為(wèi)單彈簧式和(hé)多(duō)彈簧式的機械密封。
單彈簧式——在補償機構中隻有(yǒu)一個(gè)彈簧。它用于負荷較輕、軸徑較小(xiǎo)的場(chǎng)合。
多(duō)彈簧式——在補償機構中有(yǒu)多(duō)個(gè)彈簧。用于較大(dà)軸徑。密封端面上(shàng)彈簧力分布較均勻，但(dàn)彈簧絲直徑小(xiǎo)，腐蝕對彈簧影(yǐng)響較大(dà)。
5、按補償機構是否随軸旋轉，分為(wèi)旋轉式和(hé)靜止式機械密封。
旋轉式——補償環随軸旋轉。
靜止式——補償環不随軸旋轉。
一般的機械密封常采用旋轉式，因為(wèi)補償機構及軸的結構簡單，徑向尺寸較小(xiǎo)。但(dàn)在高(gāo)速條件下，補償環及其它轉動零件産生(shēng)的離心力影(yǐng)響較大(dà)，動平衡要求高(gāo)，采用靜止式較為(wèi)合适。
從結構特點看，機械密封型式多(duō)種多(duō)樣，但(dàn)按組成講，它主要有(yǒu)以下4個(gè)基本單元組成。
1、密封單元
即由動環和(hé)靜環組成的密封端面，這是機械密封的核心。
2、緩沖補償單元
以彈簧為(wèi)主要元件而組成的緩沖補償機構，它是維持機械密封正常工作(zuò)的重要條件。
3、傳動單元
由軸套、鍵或固定銷釘組成的傳動機構，它是實現動環随軸一起旋轉的可(kě)靠保證，也是實現動密封的前提條件。
4、輔助密封單元
由動環密封圈和(hé)靜環密封圈等元件組成，它是解決密封端面之外的、有(yǒu)洩漏可(kě)能的部位之輔助性密封機構，是機械密封不可(kě)缺少(shǎo)的組成要素。
作(zuò)者：嘉善永立機械密封件廠
網址：www.yljxmf.com