高(gāo)壓容器(qì)的密封比中低(dī)壓容器(qì)困難得(de)多(duō)，這主要是由于壓力高(gāo)造成的。如果高(gāo)壓下再遇到直徑大(dà)、高(gāo)溫就更為(wèi)困難。高(gāo)溫下，材料容易發生(shēng)塑性變形，以至蠕變變形，緊固螺栓會(huì)發生(shēng)松弛，很(hěn)容易發生(shēng)洩漏。無疑在進行(xíng)高(gāo)壓容器(qì)總體(tǐ)結構設計(jì)時(shí)，必須首先考慮盡量減少(shǎo)密封口的直徑，選用設計(jì)溫度下難于發生(shēng)松弛變形而強度較好的材料，然後再合理(lǐ)地選用适當的密封結構，這樣才能得(de)到可(kě)靠的密封。

   高(gāo)壓下的密封設計(jì)，從密封原理(lǐ)與密封結構上(shàng)總的原則如下。

   ① 一般采用金屬墊圈，高(gāo)壓密封面上(shàng)的比壓大(dà)大(dà)超過中低(dī)壓容器(qì)的密封比壓，非金屬墊片材料無法達到如此大(dà)的密封比壓。高(gāo)壓容器(qì)常用的金屬墊片是延性好的退火(huǒ)鋁、退火(huǒ)紫銅或軟鋼。

   ② 采用窄面密封，有(yǒu)時(shí)甚至将窄面演變成線接觸密封。

   ③ 盡可(kě)能利用介質壓力達到自緊密封，因為(wèi)自緊密封要比強制(zhì)密封更為(wèi)可(kě)靠和(hé)緊湊。

   高(gāo)壓密封的型式很(hěn)多(duō)，按其工作(zuò)原理(lǐ)分為(wèi)強制(zhì)密封和(hé)自緊密封兩類。強制(zhì)密封是依靠連接件(螺栓)的預緊力來(lái)保證壓力容器(qì)的頂蓋、密封元件和(hé)圓筒體(tǐ)端部之間(jiān)具有(yǒu)一定的接觸壓力，以達到密封的目的。自緊密封是随着壓力容器(qì)內(nèi)的操作(zuò)壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體(tǐ)端部之間(jiān)的接觸壓力也随之增加，由此實現密封作(zuò)用。自緊密封的特點是壓力越高(gāo)，密封元件在接觸面間(jiān)的壓緊力就越大(dà)，密封性能也就越好，操作(zuò)條件波動時(shí)，密封仍然可(kě)靠，但(dàn)是結構比較複雜，制(zhì)造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還(hái)可(kě)分為(wèi)軸向自緊密封和(hé)徑向自緊密封。

按密封材料性能，高(gāo)壓密封又可(kě)分為(wèi)使密封元件産生(shēng)塑性變形的塑性密封和(hé)使密封元件産生(shēng)彈性變形的彈性密封。

   目前，壓力容器(qì)常用的強制(zhì)密封有(yǒu)平墊密封、卡紮裏密封;半自緊密封有(yǒu)雙錐密封;自緊密封有(yǒu)楔形密封、伍德密封、空(kōng)心金屬O形環密封、C形環密封、B形環密封、三角墊密封、八角墊密封、平墊自緊密封及橡膠O形圈密封等。

   我國鋼制(zhì)壓力容器(qì)國家(jiā)标準的附錄J根據經驗和(hé)結構特性推薦了幾種常用的密封結構，設計(jì)時(shí)可(kě)結合操作(zuò)條件進行(xíng)合理(lǐ)選用。