釜用機械密封設備注意事項

立式容器(qì)設備完畢後，先将容器(qì)釜口水(shuǐ)平校(xiào)準，并确定根底安穩；

沒有(yǒu)設備機械密封前檢測拌和(hé)軸在密封部的徑向跳(tiào)動量：鋼制(zhì)反應釜小(xiǎo)于「d/100mm；搪玻璃反應釜徑向跳(tiào)動量小(xiǎo)于「d/30mm；拌和(hé)軸軸向竄動量小(xiǎo)于0.5mm；

拌和(hé)軸公役為(wèi)h8（搪玻璃拌和(hé)為(wèi)h9）,外表粗糙度≤1.6μm（以最新規範為(wèi)準）

機械密封在設備到釜體(tǐ)之前有(yǒu)必要先檢查拌和(hé)軸端的過渡倒角：一般為(wèi)3×20°并做(zuò)好圓滑過渡

非集裝式單端面機械密封按運用說明(míng)書(shū)過程分步設備；

雙端面機械密封先做(zuò)靜壓實驗，實驗壓力為(wèi)規劃壓力，實驗介質油或水(shuǐ)，保壓30min後，均勻走漏量低(dī)于5ml/h，确定能夠設備；

在設備機械密封的軸或軸套外側塗抹少(shǎo)量油脂，将機械密封設備在拌和(hé)軸上(shàng)，适當将軸抽出50mm左右，将鎖緊卡盤出的油脂擦潔淨；

按次第裝好機架、聯軸器(qì)、電(diàn)機減速機等傳動部件，承認配合定位契合規劃規範；

然後鎖緊機械密封下部與釜口銜接定位螺釘，（墊片有(yǒu)鎖緊力規範的用專用工具達到要求）固定機械密封上(shàng)部鎖緊卡盤，最終拆除集裝式機械密封上(shàng)部的定位卡片

無輔佐設備的機械密封，将密封液口打開(kāi)加滿封液後堵上(shàng)，（密封液一般用潔淨的甘油、機油、純水(shuǐ)等）密封液如選用介質訂購時(shí)應該有(yǒu)明(míng)确有(yǒu)求，隻有(yǒu)規劃已經考慮介質影(yǐng)響的情況下能夠運用；

不帶輔佐設備的運用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機械密封在外）；且需定期為(wèi)機械密封加注密封液，加注密封液時(shí)應在停機、釜內(nèi)無壓力狀态下進行(xíng)。

有(yǒu)輔佐設備的按管路銜接示意圖方法銜接所有(yǒu)機械密封與輔佐設備之間(jiān)的管路；

為(wèi)機械密封與輔佐設備中加注密封液并排淨空(kōng)氣，帶輔佐設備的運用壓力可(kě)到機械密封規劃時(shí)的最高(gāo)壓力；

機械密封輔佐設備的壓力一般比釜內(nèi)壓力高(gāo)0.1MPa。用液壓泵站(zhàn)的考慮壓力波動，最低(dī)壓力需高(gāo)于釜內(nèi)最高(gāo)壓力0.1MPa;

機械密封在運用過程中當密封液低(dī)于輔佐設備的最低(dī)警戒線時(shí)有(yǒu)必要及時(shí)為(wèi)機械密封補充密封液；

有(yǒu)結晶工況的介質定期檢查輔佐系統的管路是否疏通(tōng)，高(gāo)溫工況有(yǒu)必要每次承認系統所有(yǒu)冷卻水(shuǐ)疏通(tōng)；

無幹磨規劃的機械密封制(zhì)止幹磨；

強腐蝕工況建議在運用一個(gè)月左右能夠在停機狀态下進行(xíng)密封液的全部置換，這樣能夠确保機械密封的工作(zuò)環境在傑出的狀态下進行(xíng)，确保最長運用壽命。

拌和(hé)軸葉輪沒有(yǒu)校(xiào)動平衡的，釜內(nèi)有(yǒu)必要有(yǒu)2/3釜物料或水(shuǐ)的情況下開(kāi)動拌和(hé)。釜內(nèi)充滿水(shuǐ)時(shí)不允許做(zuò)動壓實驗；

釜上(shàng)測試靜壓實驗為(wèi)實際運用壓力的1.25倍，動壓實驗為(wèi)實際運用壓力；

拌和(hé)軸徑≤80mm的走漏小(xiǎo)于5ml/h，拌和(hé)軸徑＞80mm的走漏量小(xiǎo)于8ml/h（特别規劃的密封不受此限）。

機械密封在沒有(yǒu)保證辦法的情況下不允許設備在容器(qì)上(shàng)運輸到運用廠；

拌和(hé)軸沒有(yǒu)校(xiào)動平衡的拌和(hé)禁止在空(kōng)釜狀态下工作(zuò)；

每次運用前先開(kāi)通(tōng)冷卻水(shuǐ)，每次運用結束後最終關閉冷卻水(shuǐ)；

機械密封傳動有(yǒu)方向性規劃的，工作(zuò)前應承認契合規劃旋向