機械密封的正确使用及安裝、檢修

一、密封點

作(zuò)為(wèi)密封裝置的機械密封，組裝在機器(qì)上(shàng)後，其密封點有(yǒu)四個(gè)即：

（1）磨擦副端面之間(jiān)；

（2）動環與軸（或軸套）之間(jiān)；

（3）靜環的密封圈部分

（4）法蘭與密封箱端面間(jiān)。

（注：軸肩墊或軸頭墊一般算(suàn)作(zuò)泵的密封點，不計(jì)算(suàn)在內(nèi)）

為(wèi)了防止這些(xiē)部位的洩漏，保持運行(xíng)的穩定，機械密封必須滿足正确的使用條件，影(yǐng)響它的因素較多(duō)，一般要求做(zuò)到：

（1）機械密封的使用、保管方法必須正确；

（2）安裝機械密封的機器(qì)精度要滿足設計(jì)要求；

（3）正确的安裝、運行(xíng)、停止、操作(zuò)正确；

（4）故障及對其采取的措施恰當。

為(wèi)此，對所有(yǒu)這些(xiē)方面作(zuò)詳細的說明(míng)是不可(kě)能的，現僅就重要事項予以叙述，以達到機械密封的正确使用。

二、機械密封的安裝位置

為(wèi)了保證機械密封穩定的運行(xíng)、長壽命和(hé)低(dī)洩漏性能，将它正确地安裝在機器(qì)上(shàng)是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項：

（1）部件的确認

把機械密封安裝到機器(qì)上(shàng)時(shí)，安裝前要很(hěn)好的與總裝配圖相對照，确認零件是否已準備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有(yǒu)無傷痕、缺損等異常現象，還(hái)要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上(shàng)有(yǒu)無傷痕，若發現有(yǒu)異常的現象，則必須更換或修理(lǐ)後再使用。

在實際進行(xíng)安裝時(shí)，不要将超過需要的零件帶到現場(chǎng)，這樣，安裝完畢後零件如有(yǒu)剩餘，則是安裝時(shí)有(yǒu)了漏裝的地方；若零件不足，則意味着不必要的地方也組裝上(shàng)了零件，這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作(zuò)用（有(yǒu)人(rén)認為(wèi)一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和(hé)其它标記，這是錯誤的。那(nà)他隻是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工）。

（2）安裝位置

安裝要領随機械密封型式、機器(qì)種類的不同而不同，這裏不再贅述。

三、安裝的技(jì)術(shù)要求

機械密封是屬于較高(gāo)精度的機械部件，對其正确的安裝與操作(zuò)對它的使用壽命有(yǒu)大(dà)大(dà)的影(yǐng)響。我們一般按照石油化工部規定的标準。

安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技(jì)術(shù)要求如下:

1、軸彎曲度：最大(dà)不大(dà)于0.05毫米；

2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大(dà)于0.06毫米；

3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有(yǒu)松動；

4、聯軸器(qì)的找正誤差：對于齒式聯軸器(qì)不大(dà)于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器(qì)不大(dà)于0.05～0.06毫米；（習慣做(zuò)法端跳(tiào)<0.05,徑跳(tiào)<0.10）< span="">；

5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行(xíng)加工；

6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體(tǐ)）的端部應倒角，并修光滑。