立式容器(qì)安裝完畢後，先将容器(qì)釜口水(shuǐ)平校(xiào)準，并确定基礎穩定；

沒有(yǒu)安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳(tiào)動量：鋼制(zhì)反應釜小(xiǎo)于「d/100mm；搪玻璃反應釜徑向跳(tiào)動量小(xiǎo)于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小(xiǎo)于0.5mm；

攪拌軸公差為(wèi)h8（搪玻璃攪拌為(wèi)h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以最新标準為(wèi)準）

機械密封在安裝到釜體(tǐ)之前必須先檢查攪拌軸端的過渡倒角：一般為(wèi)3×20°并做(zuò)好圓滑過渡，左圖國內(nèi)使用，右圖德國标準。

非集裝式單端面機械密封按使用說明(míng)書(shū)步驟分步安裝；

雙端面機械密封先做(zuò)靜壓試驗，試驗壓力為(wèi)設計(jì)壓力，試驗介質油或水(shuǐ)，保壓30min後，平均洩漏量低(dī)于5ml/h，确定可(kě)以安裝；

在安裝機械密封的軸或軸套外側塗抹少(shǎo)量油脂，将機械密封安裝在攪拌軸上(shàng)，适當将軸抽出50mm左右，将鎖緊卡盤出的油脂擦幹淨；

按次序裝好機架、聯軸器(qì)、電(diàn)機減速機等傳動部件，确認配合定位符合設計(jì)标準；

然後鎖緊機械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有(yǒu)鎖緊力标準的用專用工具達到要求）固定機械密封上(shàng)部鎖緊卡盤，最後拆除集裝式機械密封上(shàng)部的定位卡片；

無輔助裝置的機械密封，将密封液口打開(kāi)加滿封液後堵上(shàng)，（密封液一般用幹淨的甘油、機油、純水(shuǐ)等）密封液如采用介質訂貨時(shí)應該有(yǒu)明(míng)确有(yǒu)求，隻有(yǒu)設計(jì)已經考慮介質影(yǐng)響的情況下可(kě)以使用；

不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機械密封除外）；且需定期為(wèi)機械密封加注密封液，加注密封液時(shí)應在停機、釜內(nèi)無壓力狀态下進行(xíng)。

有(yǒu)輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有(yǒu)機械密封與輔助裝置之間(jiān)的管路；

為(wèi)機械密封與輔助裝置中加注密封液并排淨空(kōng)氣，帶輔助裝置的使用壓力可(kě)到機械密封設計(jì)時(shí)的最高(gāo)壓力；

機械密封輔助裝置的壓力一般比釜內(nèi)壓力高(gāo)0.1MPa。用液壓泵站(zhàn)的考慮壓力波動，最低(dī)壓力需高(gāo)于釜內(nèi)最高(gāo)壓力0.1MPa;

機械密封在使用過程中當密封液低(dī)于輔助裝置的最低(dī)警戒線時(shí)必須及時(shí)為(wèi)機械密封補充密封液；

有(yǒu)結晶工況的介質定期檢查輔助系統的管路是否暢通(tōng)，高(gāo)溫工況必須每次确認系統所有(yǒu)冷卻水(shuǐ)暢通(tōng)；

無幹磨設計(jì)的機械密封禁止幹磨；

強腐蝕工況建議在使用一個(gè)月左右可(kě)以在停機狀态下進行(xíng)密封液的全部置換，這樣可(kě)以保證機械密封的運行(xíng)環境在良好的狀态下進行(xíng)，保證最長使用壽命。

攪拌軸葉輪沒有(yǒu)校(xiào)動平衡的，釜內(nèi)必須有(yǒu)2/3釜物料或水(shuǐ)的情況下開(kāi)動攪拌。釜內(nèi)充滿水(shuǐ)時(shí)不允許做(zuò)動壓實驗；

釜上(shàng)測試靜壓試驗為(wèi)實際使用壓力的1.25倍，動壓試驗為(wèi)實際使用壓力；

攪拌軸徑≤80mm的洩漏小(xiǎo)于5ml/h，攪拌軸徑＞80mm的洩漏量小(xiǎo)于8ml/h（特殊設計(jì)的密封不受此限）。

機械密封在沒有(yǒu)保障措施的情況下不允許安裝在容器(qì)上(shàng)運輸到使用廠；

攪拌軸沒有(yǒu)校(xiào)動平衡的攪拌嚴禁在空(kōng)釜狀态下運轉；

每次使用前先開(kāi)通(tōng)冷卻水(shuǐ)，每次使用結束後最後關閉冷卻水(shuǐ)；

機械密封傳動有(yǒu)方向性設計(jì)的，運轉前應确認符合設計(jì)旋向；