液态烴介質是一種低(dī)溫液化氣體(tǐ)，具有(yǒu)低(dī)沸點、低(dī)粘度、高(gāo)蒸汽壓等特性。在這種工況下應用的機械密封，會(huì)使密封材料出現冷脆性，大(dà)氣中的水(shuǐ)汽會(huì)在密封裝置的大(dà)氣側面上(shàng)凍結，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當介質稍有(yǒu)洩漏，漏出的液态烴在大(dà)氣側立即汽化，帶走大(dà)量熱，機械密封環境溫度急劇(jù)下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導緻密封失效，洩漏增大(dà)而不可(kě)收拾。

有(yǒu)些(xiē)企業采用雙端面機械密封，在介質和(hé)大(dà)氣端設一隔離室，其間(jiān)通(tōng)以封油以緩和(hé)低(dī)溫的影(yǐng)響。但(dàn)這種結構複雜且需配封液系統。據經驗，使用波紋管機械密封比較好，主要表現在用金屬波紋管和(hé)柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發生(shēng)冷脆而失彈及緩沖作(zuò)用的問題，如DBM型、YH-604/606/609型等。

a）金屬波紋管材料選用耐低(dī)溫、塑性及韌性好的哈-C，AM350，Carpenter20等；

b）摩擦副材料在兩種特殊情況下選用：

1）對連續運轉的設備，介質內(nèi)若含較多(duō)的固體(tǐ)顆粒，此時(shí)選用“硬對硬”結構（在實際中選了YG6—YG6）較好，一般連續運轉壽命8000h以上(shàng)；

2）對間(jiān)歇性的運轉設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化矽對特種石墨。

C）由于在低(dī)溫條件下，摩擦副端面的汽化對機械密封性能影(yǐng)響很(hěn)大(dà)，除選取較合适的材料外，合理(lǐ)選用端面比壓（主要是波紋管的壓縮量，一般比通(tōng)常使用中所給的壓縮量大(dà)15%～30%為(wèi)宜），在機械密封元件靠近大(dà)氣側通(tōng)入25℃左右的冷卻水(shuǐ)，以改善摩擦副潤滑環境。